2025年作为“十四五”规划收官之年，上半年全国经济运行延续稳中向好态势，展现出较强发展韧性。国家持续推进城市更新行动、全国统一大市场建设等战略部署，为建筑行业及上下游产业发展筑牢制度根基。住房和城乡建设部实施的“好房子”国家标准及新版《住宅项目规范》，引领住宅建设由“保障基本需求”迈向“品质生活”的新阶段，为混凝土行业的高水平发展明确了前行的道路。
浙江省立足长三角一体化发展国家战略，紧扣“重要窗口”建设目标，浙江省深入贯彻国家战略部署，省级主管部门协同发力，通过一系列政策举措为混凝土行业营造优质发展环境。如：2023年3月，省商务厅联合省经信厅、省建设厅、省生态环境厅印发《浙江省预拌混凝土行业清洁生产迭代升级实施方案》，明确分三轮梯次推进行业改造，聚焦废水废渣治理、清洁生产技术应用、过程管理优化等核心任务，要求2025年完成全域改造验收并开展绩效评价，从政策层面为行业绿色转型提供刚性约束与路径指引。2024年4月，省发展改革委会同省级有关部门联合印发《浙江省建立产品碳足迹管理体系工作方案》，明确14项重点任务及部门责任分工，划定涵盖钢铁、水泥、纺织等行业的52项重点产品清单，在全国率先推进碳足迹核算与碳标识实践，其中将混凝土生产环节的碳排放纳入重点管理范畴，要求企业建立全生命周期碳足迹追溯体系。2025年，全省严格落实《浙江省人民政府办公厅关于推动浙江建筑业改革创新高水平发展的实施建议》，通过完善绿色建筑专项规划、健全绿色建材采信机制等举措，构建起支撑混凝土行业高水平发展的政策体系。
此外，浙江省人力资源和社会保障厅深化技能人才评价制度改革，实施先进制造业技能强基、数字高技能人才倍增等专项行动，将碳排放管理员等绿色职业纳入培训体系，为混凝土行业专业技能人才的培养提供了坚实的政策支持。针对行业数智化转型需求，政策鼓励职业院校、培训机构与企业合作开展定制化培训，重点培养智能搅拌设备操作、混凝土生产数字化管理、碳足迹核算等领域专业人才；同时优化技能人才评价标准，将数智化操作能力、绿色生产技术应用水平等纳入评价指标，激发从业人员提升专业素养的积极性，为混凝土行业高水平发展夯实人才保障。
这些围绕绿色转型、数智升级和人才培育的政策组合拳，不仅为混凝土行业转变发展方式与经济转型提供了全方位支撑，更通过激发行业创新活力、提升生产效能，成为拉动区域经济稳步的增长的重要引擎。
在此政策红利持续释放的背景下，2025年上半年浙江省经济稳中有进，地区生产总值达45004亿元，同比增长5.8%，其中第二产业（采矿业，制造业，电力、热力、燃气及水生产和供应业，建筑业）增加值16952亿元，增长5.6%，为建筑业发展奠定了坚实基础。具体到建筑业领域，根据最新数据，一季度全省建筑业总产值达到5530.8亿元，较去年同期增长107.61亿元。其中，建筑工程产值为4895.21亿元，安装工程产值为482.15亿元，其他产值为153.44亿元，显示出行业发展的稳健态势。
投资领域的强劲增长为建筑业注入持续动力，基础设施投资同比增长13.0%，工业公司技术改造投资提高10.7%，设备工器具购置投资提高15.0%；一季度全省千亿技术改造和设备更新投资工程建设项目完成投资522.2亿元，较去年同期增加85.7亿元。固定资产投资方面，上半年全省固定资产投资同比增长1.4%，扣除房地产开发投资后增长11.4%，“两重”“两新”政策效应持续显现，有力推动基础设施、工业技改等领域投资提高，为混凝土市场需求提供了有效支撑。
在材料创新领域，绿色低碳已成为核心发展的新趋势。随着“双碳”目标深入推动，碱激发材料等新型胶凝材料凭借显著优势非常关注，该类材料通过矿渣、粉煤灰等工业废料与碱溶液反应生成胶凝体，无需高温烧制环节，碳排放量较传统水泥降低30%～70%。再生骨料利用方面，企业通过破碎、筛分等工艺处理建筑废弃物制成再生骨料替代天然砂石，如温岭市将建筑渣土加工为路基材料，累计消纳渣土20万吨，减少天然骨料开采对自然水体影响超30%；机制砂推广领域，通过专业设备加工矿石制成的机制砂稳定性很高、杂质含量低，使混凝土结构耐久性提升约20%，有效缓解天然砂资源短缺问题；碱激发材料应用取得实质进展，浙江交工研发的低碳高抗渗喷射混凝土技术以粉煤灰、矿渣替代20%水泥，已在甬台温改扩建等多个高速工程应用超2万m³，28天抗压强度达设计值的140%，嘉兴百万吨级示范项目采用二氧化碳矿化技术，实现每立方混凝土减排70公斤二氧化碳、全生命周期碳排放减少约20%，为行业绿色转型提供有力支撑。
当前，浙江省混凝土行业延续了近年来的发展形态趋势，然而，受房地产市场调整以及基建项目推进节奏变化等多重因素影响，行业公司数与产量均呈现出下滑趋势：截至2025年6月，全省混凝土企业共计573家，较2024年同期下降11.16%；上半年生产量达1.2亿立方米，同比下降5.64%。
原材料价格波动成为影响行业成本控制的重要的条件。近年来，砂石、水泥等主要原材料价格持续震荡，直接挤压了混凝土企业的利润空间。根据当前市场多个方面数据显示，散装普通硅酸盐水泥（42.5标号）贸易商自提价为240元/吨，湖砂价格为110元/吨，干磨机制砂价格为100元/吨，具体价格表如下：
与此同时，混凝土信息价呈现区域差异化下行趋势。2025年1—6月期间，杭州地区混凝土价格从466元/立方米降至447元/立方米；嘉兴地区混凝土价格从404元/立方米降至379元/立方米，原材料成本压力与终端价格下行形成双重挑战，加剧了行业经营难度。
在这样的市场环境下，浙江省预拌混凝土企业在产量区间分布与企业性质构成方面呈现出鲜明的结构性特征，具体体现在以下几个方面：
1.首先是产量区间分布，行业已形成“头部引领、中坚支撑、中小型补充”的梯度结构，但整体产能利用率仅为46%，供需矛盾较为显著。头部引领层：产量80万m³以上的企业占比36.11%，如杭州金腾2024年产量为209万m³、杭州余杭恒力178万m³、浙江华威天翼167万m³等这类企业具备规模、品牌及技术优势，但受整体市场需求影响，部分产能未充分释放，一定要通过优化区域布局与提升产品附加值来提高效率。中坚支撑层：其中产量50万-80万m³的企业占比20.37%，30万-50万m³的企业占比21.30%，两者合计超四成，在供应链协同与区域深耕中发挥着核心作用，然而，部分企业因技术装备水平尚待提升、产品同质化现象严重等瓶颈问题，正面临着产能闲置的严峻挑战。中小型补充层：产量10万-30万m³的企业占比14.81%，以中小企业为主，尽管规模有限，但它们经营灵活，凭借对细分市场的精准服务，为行业注入了多元化的活力。而产量10万m³以下的小型企业占比7.41%，受限于生产规模、技术水平和环保投入不足等问题，市场竞争力较弱，产能利用率普遍偏低。
头部企业与区域骨干企业协同发力，为全省建设提供了有力支撑。其中，根据浙江省混凝土产量统计，三狮材料在省内已投产的30家企业在上半年实现了800万m³的混凝土总产量；上海建工在浙江布局的22家企业同期总产量达到319.96万m³；中建西部建设在浙江设立的5家企业上半年总产量为108.1万m³。本地骨干企业亦凭借特色优势深耕市场，杭州金腾商品混凝土有限公司以稳定品控与产能优势长期供应本地重点工程，宁波杭州湾新区浦东混凝土有限公司深耕湾区建设为区域市政与产业项目提供高效生产服务，海宁长安南方建材有限公司依托其区位优势，有效保障了周边基建材料的稳定供应；湖州众驰建材有限公司则凭借先进的监控系统，在本地规模企业中稳居领头羊，金华市城建混凝土有限公司通过设备与管理优势实现年产量超80万m³支撑区域基建。当前，针对行业产能利用率偏低的现状，需快速推进产业架构调整，坚持政策引导与市场机制相结合，重点保护技术领先、绿色低碳的优势企业，坚决淘汰落后产能与低效企业，逐步优化资源配置，推动全省混凝土行业向高水平发展转型。
2.从区域分布来看，浙江建筑产业呈现“规模引领、层级分明”的区域格局，地域差异显著导致产业与市场需求适配性差距明显。杭州、宁波凭借省会及计划单列市优势，城市建设规模持续扩大，轨道交通、市政设施建设工程等基建项目密集落地，激发了强劲的市场需求。大量建筑企业在此集聚，本土龙头与外来优质企业形成全省最密集的企业分布带，凭借成熟的产业根基，构建了一条涵盖勘察设计至运维服务的全方位产业链，强大配套能力进一步强化集聚效应。当前，这两地的建筑产能已超越市场需求，不仅为未来发展储备了充足的服务能力，更为企业的对外拓展提供了坚实的支撑。相比之下，舟山、台州、丽水等地受地理条件、经济结构或发展阶段限制，市场需求总量有限，多集中于民生工程和小型基建领域，大型项目供给不足。部分企业因前期扩张未精准匹配区域需求导致产能过剩：舟山海洋经济对专业工程需求较高，但综合型企业通用产能闲置；丽水山区小企业因项目分散、竞争非常激烈，产能利用率偏低。针对此问题，需结合“山海协作”和“城乡融合”规划，通过跨区域合作、兼并重组、资质升级等方式，推动产能向需求集中区域流动，优化产业布局与资源配置。
3.从企业所有制结构来看，不同性质企业的占比差异显著，凸显了行业的高度市场化特征。非公有制企业占比高达83.49%，在行业中占据绝对主导地位。作为推动行业发展的核心力量，非公有制企业凭借灵活的经营机制和市场响应能力，能快速适应市场需求变化，在生产组织、产品创新和服务优化等方面展现出较强活力，是支撑行业规模扩张的主力军。国有企业占比14.68%，在行业中发挥着稳定市场的及其重要的作用。国有企业依托资金实力丰沛雄厚、技术积累深厚和资源整合能力强等优势，在重大基础设施工程供应、行业技术标准制定、绿色生产模式推广等方面承担着关键职能，为行业健康发展提供坚实保障。中外合资企业和国资参股企业占比均为0.92%，在行业中占比极低，影响力相对有限，主要在特定细致划分领域如高性能混凝土研发、智能化生产设备应用或技术合作层面参与市场之间的竞争，为行业发展注入一定的创新元素。
1.在新技术应用与成果转化方面，省内混凝土企业积极投身技术创新，持续深化与高校、科研院所的产学研合作，通过联合建立研发平台、一同承担科研项目等方式，在新型胶凝材料、高性能混凝土配比优化、生产的基本工艺升级等关键领域不断探索，推动行业技术水平稳步提升。
2.在固废资源化利用领域，行业积极做出响应绿色发展部署，强化工业固废、建筑垃圾回收利用。2023—2024年全省散装水泥推广应用清洁生产迭代升级工作中，行业综合利用了9927万吨工业固体废弃物，通过专业化处理，这些固废被转化为再生骨料并应用于混凝土生产，从而有实际效果的减少了对天然砂石资源的依赖，并明显降低了固废堆存所带来的环境风险，助力行业向资源节约型、环境友好型转型。
3.绿色生产与清洁能源替代方面，行业以清洁生产为导向推进环保升级，通过推广先进除尘设施、优化污水回收系统、完善噪音控制措施等，降低生产的全部过程中的粉尘、污水与噪声污染，部分公司实现生产废水循环利用“零排放”，厂区粉尘控制水平显著改善。清洁能源替代迈出多元步伐，光伏能源应用成为新亮点：多家企业利用厂区屋顶、料场顶棚等空间布局分布式光伏发电系统，将太阳能转化为生产用电，覆盖搅拌站设备正常运行、办公用电等场景，不仅降低对传统电网的依赖，还通过“自发自用、余电上网”模式实现能源成本节约与碳减排双重效益。如部分头部企业的光伏项目年发电量超10万千瓦时，对应减少二氧化碳排放约80吨，为生产环节绿色转型注入新动能。新能源搅拌车应用也取得积极进展，其具有能耗成本下降、减碳效果明显、尾气零排放等优势，且配备疲劳驾驶提醒等智能安全功能，换电模式推广缩短了补给时间，降低公司运营成本。截至目前全省已有近千辆新能源搅拌车投入到正常的使用中，2025年上半年数量持续增长，推动运输环节绿色低碳转型。
4.数字化与智能化转型加速推进，协会积极带领企业加大智能化技术投入，通过技术宣传、经验分享等鼓励企业在生产各环节引入智能装备与系统。众多搅拌站开展智能化升级，智能化上料系统提升了物料配比精度与效率，上料口智能化报警系统保障了生产的连续性，智能化吸尘设备有效控制扬尘污染，废渣废水环保收集系统确保废弃物规范处理。随着远程监控与数字化管理系统的逐步普及，企业可实时掌握设备正常运行、生产进度、物料库存等关键数据，通过数据驱动优化生产计划与资源配置，使生产效率、管理上的水准及产品质量稳定性得到提升，人力成本合理降低，推动行业从传统生产模式向智能化、精细化管理转型，为可持续发展增添动力。
1.多维度考察交流活动开展。2025年，协会规划实施多层次考察交流项目：计划组织赴中亚三国开展混凝土行业及建筑工业化专题考察，重点学习绿色生产经验与装配式建筑体系，拓展国际合作资源；聚焦新疆等西部省份混凝土产业升级实践，开展跨区域技术帮扶工作。此外，组织会员企业赴湖南长沙、四川成都等地当地考验查证，重点借鉴绿色建筑、智能管理及新能源搅拌车应用等领域的先进经验，为浙江省混凝土行业创新发展提供实践参考。
2.长三角区域协同发展推进。协会将长三角协同发展作为提升行业整体水平的核心举措，2025年，热情参加长三角区域装配式建筑职业技能竞赛，搭建起区域技术交流重要平台，有效促进装配式建筑领域先进的技术与管理经验的共享。同时，与长三角三省一市相关协会保持密切沟通联动，在装配式建筑推广、绿色建材应用、智能建造技术等领域深化合作，一同研究行业共性问题及解决路径，推动形成优势互补、协同共进的区域发展格局。
3.分层化技能培训与标准落地。协会立足行业发展实际的需求，以高素质专业人才培养为核心，系统开展各类培训工作。在常态化总工会议中，专题解读《预拌混凝土质量管理标准》，结合生产实际案例深入剖析标准核心要点，有力推动标准落地实施。构建全群体覆盖的分层培训体系：针对混凝土试验员新证学员，强化基础理论与实操技能培训；面向持证人员继续教育，及时融入前沿技术与标准更新内容；通过试验室主任提升班，全面增强其管理与技术综合能力；同步组织新技术、新标准宣贯培训，持续助力行业技术升级。
4.职业技能竞赛平台搭建。协会连续八年组织举办浙江省混凝土行业职业技能竞赛，竞赛项目涵盖混凝土配合比设计、大体积混凝土、再生骨料及新型材料应用把控等关键领域，累计18名选手荣获“浙江金蓝领”称号。2025年7月，协会完成了绿色高性能混凝土配合比设计大赛暨长三角区域混凝土工职业技能竞赛及2025年浙江省建设行业“绿色新材杯”混凝土职工职业技能竞赛，全面考核选手专业素养与实操能力，浙江选手包揽竞赛前六名。竞赛机制有效激发了从业人员的学习热情与创新精神，成为企业发掘和培养高技能人才的重要平台。
5.技能评价体系规范化建设。协会完成浙江省技能人才评价题库（混凝土工搅拌工）开发工作，并已接入省职业能力一体化工作平台。2025年上半年，积极地推进“浙江省职业技能等级认定社会评价组织”申报工作，通过标准化建设进一步规范行业技能认定标准，明显提升了组织在职业技能评价领域的权威性与专业影响力。
浙江省预拌混凝土行业在质量管理技术控制方面已形成较为成熟的体系，整体管理上的水准处于稳步提升阶段。本次专项调研共收集了109家省内代表性预拌混凝土企业与建筑施工公司的有效问卷反馈，从调研数据分析来看，行业基础保障能力表现突出，为质量管理提供了坚实支撑。
从资质与体系建设维度，99.1%的受访企业持有有效预拌混凝土专业资质，合乎行业准入的核心要求；同时，97.2%的企业已建立完善的质量保证体系并通过认证，该体系涵盖原材料采购、生产的全部过程控制、产品检验等全流程管理环节，通过标准化制度建设与流程管控，推动行业规范化运作程度处于较高水平，这也是质量管理技术体系成熟性的重要体现。
在专业人才配置方面，企业技术团队的专业化水平成为质量管控的重要保障，更是支撑管理上的水准稳步提升的核心动力。调研多个方面数据显示，91.7%的企业技术负责人具备高级工程师及以上职称，其中正高级工程师占比22%，副高级工程师占比68%，技术带头人凭借深厚的专业资质与丰富的行业经验，为质量技术决策提供了有力支持。
此外，试验室作为质量检验的核心部门，其从业人员基本符合资格要求，试验检测操作规范性与数据准确性得到基础保障，整体构成了行业较强的专业化技术队伍，为质量管理技术体系的有效运转奠定了人才基础。但对照高水平质量的发展要求，在全链条管理及外部环境保障等环节仍存在优化空间，需持续关注改进。
1.生产源头是质量保障的第一道防线，但目前仍存在不足。原材料质量存在局部波动，砂石集料级配不合理、含泥量超标等现象偶有发生，这与砂石供应商资质参差不齐、市场监管协同机制不完善、部分企业采购检验流程不健全有关；少数企业反映水泥质量偶有波动，影响预拌混凝土质量稳定性。
2.生产过程精细化程度也有待提升，多数企业已建立基础生产质量管理体系，但仍有企业存在体系不健全、操作不规范、设备维护滞后等问题，导致混凝土匀质性和性能稳定性欠佳，试验室管理规范性及检验测试的数据的准确性、及时性也需进一步强化。
流通环节是生产与施工之间的桥梁，其质量保障至关重要且充满挑战。受运输时长、环境和温度、设备状况等因素影响，混凝土离析、初凝等问题时有发生。部分企业因运输路线规划不合理、车辆调度不科学导致运输延误，加之部分运输设备维护缺失，进一步加剧了质量风险，影响施工正常开展。
市场监督管理体系在交付验收与施工衔接、原材料供应渠道规范等方面还有提升空间。交付验收环节，现场交货检验规范性亟待提升，实施工程单位在混凝土接收、浇筑及养护等关键环节中的责任履行情况欠佳，存在违规添加水分、浇筑时坍落度控制不严谨以及养护措施执行不充分等问题。同时，现场整体的结构施工普遍进度过快，2～3天完成1层的节奏常见，赶工期导致混凝土成型质量差、强度增长不足，且问题出现时责任往往归咎于搅拌站，双方地位不对等放大了质量风险。
原材料供应渠道方面，部分地区因缺乏正规大型砂石矿场，供应渠道分散，给质量管控带来难度，要进一步规范原材料供应市场秩序。
市场竞争秩序方面，部分区域存在不规范现象。少数不符合准入要求的企业进入市场，采用非正当竞争手段扰乱局部市场秩序。据了解，部分地区混凝土价格大大下降，实际成交价较信息价下浮25%～30%，恶性价格战压缩企业利润空间，可能引发降低原材料标准、缩减生产投入等连锁反应，形成“低价低质”潜在风险。部分实施工程单位选择合作对象时过度侧重价格，忽视品质要求，导致注重质量提升、规范经营的企业面临经营压力甚至亏损。
针对上述浙江省预拌混凝土行业在生产源头、流通环节、市场监管及竞争秩序等方面存在的质量管理问题，结合行业发展实际与企业诉求，现从多维度提出以下提升建议：
依据“两重”“两新”政策的实施步伐，逐步优化区域产能布局规划，探索建立产能预警机制以避免盲目扩张，引导资源向市场需求旺盛、基建项目集中的区域合理流动。同时，建议完善绿色建材采信机制落地细则，明确低碳混凝土产品在政府投资项目中的优先采购方向，细化碳足迹核算数据的共享与应用规则，使政策红利更直接地惠及合规经营企业。
建议加强跨部门监管协同力度，推动统一原材料质量抽检标准与频次，探索构建砂石、水泥等关键材料的全流程追溯体系，共同防范劣质材料流入市场。可考虑出台全省统一的预拌混凝土验收标准，明确统一回弹检测规范，促进各地采用一致的回弹方法开展质量检验，逐步实现监管尺度全省统一。同时，持续强化企业资质动态监管，规范市场准入流程，对低价恶性竞争行为加强监管和引导规范，对牺牲质量抢占市场的企业可考虑采取“查处一起、通报一起”的警示机制。
支持由行业有突出贡献的公司牵头组建技术创新联盟，协会作为联盟的助推者，积极推动整合高校、科研院所与骨干企业研发资源，构建“企业主导、产学研用协同”的创新机制。重点聚焦新型胶凝材料本地化应用难题以及智能搅拌站核心技术国产化瓶颈，开展联合攻关与技术迭代。鼓励联盟内企业共建技术交流与成果转化机制，通过组织专题研讨、共享试验数据、推广成熟案例等方式，促进创新资源高效流动，加速技术攻关与转化落地，重点突破高性能、绿色环保型混凝土配合比技术，精准适配不同工程差异化需求，助力行业技术升级与产品创新。
建议加大对企业技术改造的扶持力度，对智能化升级、清洁能源替代等项目可考虑给予专项补贴或税收优惠，助力中小微企业跨越技术转型的障碍，降低其转型成本。扩大新技术示范应用场景范围，通过发布优秀案例集、组织现场观摩会等方式，推广智能生产管理系统、固废资源化利用等成熟技术，加快科研成果从实验室到生产线的转化速度。同时，鼓励生产线进行系统性优化升级，积极推广自动化搅拌设备，通过装备的更新换代，逐步提升生产精度，提高作业效率。
以《预拌混凝土质量管理标准》落地为核心，完善全流程质量管控机制，推广数字化管理平台在生产、运输、浇筑等环节的应用，实现质量数据实时上传与异常预警。构建以“全链条追溯+智能化管控”为核心的质量管理体系，搭建全省统一的信息化数字化一码溯源平台，对生产全流程实施实时监控，稳步提高电子合格证覆盖率与使用率。进一步规范试验室管理，提升检测专业度与数据准确性，为质量管理提供科学依据。
充分发挥省、市行业协会的桥梁作用，建立省内预拌混凝土企业间质量管理经验共享机制，针对试验室管理、配合比动态调整等关键环节开展专题培训。定期组织技术人员和操作人员开展专业方面技术交流与培训，强化监管人员现场实践能力培养，帮助其更好地结合浙江地域施工实际开展有效监管。组织技术、管理方面的企业交流会议，促进企业间相互学习借鉴，树立以质量、服务取胜的竞争模式，引导行业逐步摆脱“内卷式低价竞争”的潜在风险。
扩大职业技能培训覆盖面，增加智能设备操作、碳足迹核算等新兴领域培训课程。优化技能评价标准，将质量管理能力、绿色生产技术应用水平纳入评价指标，通过“以赛促学”“师徒结对”等模式加速高技能人才培养。
通过政策引导与行业规范完善，推动实施工程单位与预拌企业建立平等合作伙伴关系，逐步扭转双方地位不对等的局面。强化交货检验环节监管，确保现场交货检验规范开展，明确实施工程单位在混凝土接收、浇筑、养护等环节的质量责任。重点强化施工现场混凝土条件养护与施工环境的一致性，要求实施工程单位按标准建立现场养护室，配备恒温恒湿控制、标准试模及记录设备，专人负责试块制作与养护管理，确保养护条件与施工环境实时适配，为强度验收提供真实数据支撑。
推动建立预拌混凝土生产、施工、监理三方联动机制，明确各方质量责任，加强施工环节管理，规范施工流程，为工程质量筑牢协同保障基础。通过监管强化与机制创新，促进各方形成质量共担机制，避免问题出现时责任过度集中于预拌企业。通过产业链协同，增进企业间的沟通联系，及时化解浇捣保养过程中的矛盾，形成多方协同保障工程质量的良好局面。
建议推动建立预拌混凝土运输交警联动机制，通过公安交警部门常态化沟通协调，为重点工程、应急工程提供运输便利。在交通高峰时段、特殊天气及重大活动期间，优先开通运输“绿色通道”，为新能源搅拌车提供道路通行优先支持，优化运输通行证办理流程，保障运输车辆避开高峰时段高效通行。鼓励企业提前报备运输计划，由交警部门依据交通状况提供最优路线指引，提升运输效率。
同时，支持企业安装智能车载终端，实时监控运输轨迹、罐车转速及混凝土温度，结合交警部门交通信息平台数据动态调整运输计划，减少运输延误导致的质量风险。定期组织运输企业与交警部门召开协调会，反馈运输难点问题，共同优化交通管理措施，构建人性化运输保障体系。
通过上述多维度建议的系统实施，有望针对性解决浙江省预拌混凝土行业当前面临的质量管理痛点，推动行业质量管理体系逐渐完备，为行业高水平质量的发展奠定坚实基础。
2025年上半年，浙江省预拌混凝土行业在市场调整压力下砥砺前行，在技术创新、绿色发展、人才教育培训等领域取得积极进展，行业转变发展方式与经济转型的基础不断夯实。浙江省混凝土协会充分的发挥桥梁纽带作用，在政策对接、技术推广、人才培育、行业自律等方面为行业发展提供了有力支撑。当前，随市场需求增速放缓、公司数逐步减少，浙江省预拌混凝土行业正从过去“拼规模、抢增量”的扩张阶段，转向“提质量、优服务、降成本”的新阶段。结合全国经济结构调整与省内发展实际，未来行业将聚焦以下方向深化发展：
参考国际基建发展经验，在大规模新建基建进入平稳阶段后，行业深度整合成为必然趋势。浙江省混凝土行业已呈现这一阶段性特征：2025年上半年，全省混凝土公司数同比下降11.16%，产能利用率仅为46%，供需矛盾持续推动行业发展模式从“规模扩张”向“质量突围”转变。
未来，随着基建投资重心逐步向存量更新、城市运维领域倾斜，缺乏技术优势、环保投入不足的中小型企业将逐步退出市场。而具备全链条质量管控能力、拥有绿色低碳技术储备且建立稳定品控体系的头部企业，将成为支撑行业持续健康运转的核心力量，在行业整合进程中切实承担起“最后一方混凝土”的供应责任，有效保障关键工程与民生项目的材料需求。
国际基建后期管理经验对行业高水平质量的发展具备极其重大借鉴价值。未来，浙江省将重点聚焦三方面实践：一是完善全生命周期质量管理，借鉴全流程数字化追溯理念，强化“材料生产—施工应用”各环节协同责任，提升质量管控系统性；二是推动绿色低碳技术规模化应用，参考工业固废高值化利用、碳捕捉等成熟技术路径，深化碱激发材料、二氧化碳矿化等技术的工程转化；三是优化精益化运营模式，精准适配城市更新、旧改工程等细致划分领域需求，提升超高性能混凝土、低碳喷射混凝土等特种产品供给能力，有实际效果的减少同质化竞争。
未来，浙江省预拌混凝土行业将始终聚焦“质量兜底”核心要求。即便在行业规模调整转型阶段，头部企业仍需依托技术沉淀、管理升级与责任担当，全面保障每一方混凝土的质量稳定性，为城市安全运维、重大工程收官提供坚实材料支撑。这既是行业从“量的增长”转向“质的提升”的必然路径，更是推动行业高水平发展的核心标志。
展望未来，全行业需持续锚定绿色化、智能化发展趋势，主动应对市场变革挑战，深化技术创新与管理效能提升。浙江省混凝土协会将牵头凝聚行业合力，携手全行业主体推动浙江省预拌混凝土行业向更高品质衡量准则、更优绿色低碳水平、更高效智能模式稳步迈进，为全省工程建设质量安全筑牢基础，为经济社会持续健康发展贡献行业力量。返回搜狐，查看更加多